智能加药软化真空排气定压补水四合一机组

具备真空脱气 定压补水 智能加药、自动软化功能四合一集中一体化控制，补水泵一用一备，（可选配）带触摸屏，在线PH值检测，

在线电导率检测，带称重传感器，带盐桶、树脂再生功能

广州德清环保

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加药定压补水真空脱气四合一装置

设备工作原理

定压补水装置利用气压罐的可调节能力，可自动调节用户水量的变化，当用水量减少或不用水时，可较长时间不启动水泵，达到节能目的。与水塔、高位水箱相比可节省投资约40%-60%。该设备结构紧凑，与其他传统的供水装置相比减少了占地面积， 节省了土地资源。本设备全自动运行，无需专人管理，工作可靠。

同时在水循环系统中：一方面存在大量气体，如果不加以脱除容易产生气阻，造成局部或整个系统的循环不畅且冷热不均，以及设备和管道的损坏；另一方面水中含有的氧气使得 供热（制冷）设备、管道和钢制散热器等末端设备腐蚀，穿孔、漏水直接影响到整个系统的安全。该机组中的脱气设备根据享利定律即：在一定温度及压力下水中溶解一定数量的气体，当温度增加或压力降低时，水中溶解气体将会减少的原理；在不改变水温的情况下通过设备产生真空，将水中的游离气体和溶解气体释放出来， 再通过自动排气阀排出系统。脱气后的不饱和水将吸收系统中的气体寻求气水平衡。如此循环，从而脱除系统水中所有气体，确保系统稳定安全运转。

设备特点

1、自动定压，自动补水，自动泄水，自动脱除系统内游离气体、溶解气体。 2、运行参数任意设定，适用于任何密闭定压补水场所。

3、节约能源：自动读取系统信息，只在必要时才启动设备运行。

4、脱气效率和脱氧效率 >***

5、可大大缩短供热或冷却系统初次注水后的排气时间，极有利于系统的初次调试运行。

6、脱除系统中的气体，防止气阻，***系统正常运行期间稳定可靠。

7、消除水泵气蚀，降低系统运行噪音。

8、由于脱除了水中的氧气，将降低系统的有氧腐蚀，延长设备使用时间。

9、由于脱除了水中的气体，换热器表面上不会附有气体气泡，提高了供热效率。

10、脱气机工作时间和周期可根据需要调节。

11、单台适用系统容量可达150m?；可多台并联使用。

12、占地面积小，安装使用方便，全自动运行，***，易于维修保养。

定压补水排气装置

产品用途　　

●用于生产、消防、生活系统加压供水，一般称之为囊式自动给水装置。　　

●用于采暖、空调系统中作为稳压膨胀补水设备使用，一般称之为囊式落地式膨胀水箱。

工作原理

　　定压补水装置设备采用系统静压作为膨胀水箱内的设计初始压力水头，采用***系统内热水不汽化的压力作为膨胀水箱内动行终端压力水头。初始运行时首先启动补水泵向系统及气压罐内的水室中充水，系统充满后多余的水被挤进胶囊内。因为水的不可压缩性，随着水量的不断增加，水室的体积也不断的扩大而压缩气室，罐内的压力也不断的升高。当压力达到设计压力时，通过压力控制器使补水泵关闭。当系统内的水受热膨胀使系统压力升***过设计压力时，多余的水通过安全阀排至补水箱循环使用，当系统中的水由于泄露或温度下降而体积缩小，系统压力降低时，胶囊中的水被不断压入管网补充系统的压降损失，当系统压力至设计允许的***压力时，通过压力控制器使补水泵重新启动向管网及气压罐内补水，如此周而复始。

产品特点　　

●一次充气可***长期使用；　

●罐体内气水不接触，***水质不受污染，且不腐蚀罐体；

●能消除管网中的水锤及噪音。                      

   一、 产品概述   

智能型定压补水排气装置是封闭式循环水系统补水、排气和定压功能结合在一起的一种供水装置。可替代高位膨胀水箱或水塔。

二、 工作原理   智能型定压补水排气装置是根据波义耳气体定律设计而成的，当水泵工作时，水送至循环水系统的同时水也进入气压水罐内，水室增大并将罐内的气体压缩，气室缩小，罐内的压力随之也升高；当压力升高至设定的工作压力时水泵自动停止运转；当系统水压下降，气压罐开始向系统供水，直到气压罐中的压力低于设定的***工作压力时，重新启动增压泵向气压罐内补水。如此周而复始，不断运行。

三、 设备特点

★ 智能化程度高，无需专人管理；

★ 双泵系统，一用一备，安全快速补水；

★ 设计紧凑，占地面积小，安装方便。

使用维护： 
投入正常运行后，应有专职管理人员进行日常监运和保养。 
日常监运和保养的重点; 
1、电接点压力表：除了法定的压力表检验之外，经常观察对比隔膜罐上的压力表与电接点压力表，两表压力值误差是否在允许范围内。 
2、安全阀：在设定的压力值时，安全阀是否找开泄压。 
3、一年一次须对隔膜罐进行清洗。清洗基本步骤如下：关闭隔膜罐底下的蝶阀，打开旁边的小球阀将水排净。读取隔膜罐压力表的压力值并记录备案。如果小于初始设定值，则必须充入氮气至初始设定值。关闭小球阀，打开蝶阀重新投入系统运行。要注意的是打开蝶阀时，应缓慢开启，防止过高的水压对隔膜的冲击而造成不必要的损坏。